D печать обуви с учетом индивидуальных особенностей ноги клиента

Обувь – это товар, который пользуется большим спросом у всех слоев населения. Благодаря специальным 3D-принтерам ее можно тиражировать в домашних условиях. При небольших затратах на устройство, сырье и расходные материалы, вы получите в свои руки готовый промышленный мини-бизнес.

Особенности 3d печати обуви

Один из самых востребованных товаров который можно напечатать на 3D-принтере это обувь. Сейчас же все, что нужно для работы это: компьютер, программное обеспечение, 3D-модели обуви и специальный 3D–принтер для обуви. Его главные отличия от других 3D-принтеров:

1. Возможность работать со специальным эластичным износостойким сырьевым материалом, который поддерживает данное устройство.
2. Повышенная скорость печати достигнута благодаря тому, что принтер заточен под узкий сегмент производимых продуктов. Он позволит выполнять большое количество заказов. Он позволит выполнять большое количество заказов.
3. Высокое качество печати с высоким разрешением.
4. Обработка сложных 3D-моделей с большим количеством полигонов. Например, нужно делать сетку в определенных местах модели, чтобы обувь дышала. Это существенно усложняет задачу для обычного универсального принтера.

Но, по сути, в нем нет ничего сложного и работа с ним доступна любому пользователю ПК среднего уровня! Выбираете модель, вводите в программу необходимые размеры, жмете «напечатать». Спустя небольшое количество времени, в ваших руках уже находятся новые эргономичные кроссовки! Могли ли вы об этом подумать еще пару лет назад? Сейчас же подобное – это не футуристическое будущее, а уже актуальная реальность.

Благодаря современным принтерам пропала необходимость сборки и сшивания обуви по деталям. Ведь как раньше? Отдельно набивался каблук, отдельно клеились стельки и супинаторы. Сейчас весь кроссовок изготавливается одним блоком, благодаря чему он идеально сидит на ноге, не рвется по швам и не разлезается в наиболее слабых местах после попадания излишней влаги. Полученная идеальная форма позволяет обуви сидеть на ноге как влитой. Если же у человека имеются индивидуальные особенности строения лодыжки, то можно учесть и эту проблему, устранив ее благодаря внесению необходимых изменений в изначальную модель.

Lewihe Sneaker 3D принтер

Разумеется, первым делом следует приобрести качественный принтер, который будет обладать всеми необходимыми характеристиками для выполнения большого объема заказов. Идеальные параметры имеет модель Lewihe Sneaker 3D-принтер, который без всяких сомнений является революционным прорывом в сфере современных производственных технологий. Благодаря своей умеренной цене, она вполне доступна, чтобы стать отправной точкой вашего собственного дела! Это тот же производитель, что когда-то выпустил лучший 3D-принтер по соотношению цена качество Lewihe Play за 300€.

Трехмерный принтер для обуви Lewihe Sneaker способен воплотить в жизнь любые клиентские запросы. Футуристические дизайнерские кроссовки? Пожалуйста. Стильные туфли либо удобные ортопедические детские босоножки? Запросто! Комплектующие для производства обуви (подошвы, каблуки) – не проблема. Сопутствующие товары (стельки, супинаторные подкладки) – тоже можно на нем производить.

Рабочие характеристики 3D-принтера Lewihe Sneaker:

• Высокоточная печать выполняется гибким волокном FilaFlex.
• Скорость печати – 150 миллиметров в секунду!
• Диаметр нити: 1,75 мм.
• Диаметр сопла: 0,4 мм.
• Объем печатной части аппарата – 320х210х210 мм.
• Общие размеры – 480х350х459 мм.
• Толщина печатного слоя составляет 50 микрон.
• Разрешение слоя: 50 микрон.
• Формат совместимых 3D-моделей: .stl, .gcode, .obj.
• Печатное волокно – нить PLA, Filaflex диаметром 1.75 мм.
• Имеется слот microSD-ридер для автономной печати.
• Поддержка драйверов для операционных систем: Windows (7+), Mac OS X (10+), Linux.
• Поддерживаемое программное обеспечение: Cura, Repetier, Pronterface, Octoprint и другие.
• 2 года гарантии.

Стоимость 3D-принтера Lewihe Sneaker составляет 3000€

Еще одну модель предлагает производитель Lewihe ProXL за 6000€, которая напечатает один ботинок всего только за 1 сеанс. Стоит лишь загрузить в базу нужный проект 3D-модели – и все, наслаждайтесь необходимой и желанной моделью!

Преимущества напечатанной обуви на 3Д-принтере

Какими преимуществами обладают напечатанные на трехмерном принтере кроссовки:

1. Отличное качество деталей, позволяющая изготавливать обувь повышенной крепости.
2. Высокая скорость печати, которая недоступна принтерам-конкурентам.
3. Безупречная точность изготовления моделей.
4. Возможность напечатать обувь абсолютно любого футуристического дизайна. Клиенты ценят уникальность, поэтому готовы платить за это дополнительные деньги!
5. Низкая цена за счет доступных расходных материалов.

Вы можете реализовать любые свои идеи, превратив их в стабильный источник дохода. Более того, подобная работа приносит не только финансовое, но и эстетическое удовлетворение, помогая развивать творческую фантазию и шлифовать в себе талант дизайнера. За дополнительную плату вы можете организовать печать кроссовок в присутствии заказчика по его индивидуальному заказу. Возможностей для развития и заработка предостаточно. Главное – вовремя и должным образом ими воспользоваться.

После того как ваше дело станет более известным, а количество клиентов существенно прибавится, можно говорить о получении среднемесячной прибыли в районе 2-3 тысяч долларов. Направив часть заработанных денег на покупку еще одного 3D-аппарата Lewihe Sneaker, вы удвоите производственную мощность, чем существенно увеличите доход.

Высокие технологии прочно вошли в мир моды и на сегодняшний день стали излюбленным инструментом для воплощения смелых идей современных кутюрье. Модель женской обуви, представленная модным финским дизайнером, состоит из трех отдельных частей, которые каждая девушка сможет распечатать с помощью 3D-принтера и превратить в модные туфли на платформе.

Янне Киттанен (Janne Kyttanen ) – модный финский дизайнер, практикующий использование в своей работе 3D-технологий. Янне разработал футуристическую модель женских туфель специально для дизайнерского бренда United Nude , основанного известным голландским архитектором Ремом Колхаасом (Rem Koolhaas ), ярым поклонником направления деконструктивизма и инновационных решений в искусстве.

По задумке Киттанена, дизайнерские туфли на платформе каждая модница при желании может сделать собственноручно, используя лишь 3D-принтер Cube 3 от 3D Systems . Цифровая обувь от Янне призвана расширить область использования современных технологий 3D-печати до бытового уровня. На сегодняшний день приобрести пару босоножек вместе с принтером можно в бутике United Nude , расположенном на Манхэттене, или заказать через интернет. Стоимость комплекта составляет 999 долларов.

В то время как 3D-печатные наряды и аксессуары совершают настоящую революцию на подиумах всего мира, разработчики обуви все еще борются с трудностями 3D-печати. И это очень печально, поскольку 3D-принтинг может предложить решение проблемы постоянно растущего количества неперерабатываемой обуви. В то время как на удивление сложный процесс 3D-печати считается удобным, прочным, модным и идеально подходящим решением для наших ног, два студента из университета Филадельфии смогли придумать способы его упрощения.

Для своего дипломного проекта студенты факультета промышленного дизайна Мэтт Флаил и Тим Гантер начали работу над проектом FOOTPRINT, целью которого является производство ультрасовременной обуви посредством 3D-сканирования, алгоритмического моделирования и 3D-печати.

Как объяснил Мэтт, основой для этого проекта стало разочарование во всей стандартизированной обуви. "Мы поняли, что нет двух одинаковых ног, даже наши собственные отличаются. Почему такая специфическая для пользователя продукция, как обувь, производится через стандартную систему размеров? Даже самые передовые кроссовки не решают проблему ненадлежащей посадки и выравнивания тела, от лодыжек до колен, бедер и спины. Это значительно увеличивает риск травм и хронической мышечной и суставной усталости. Более того, современная обувь имеет абсолютно негативное влияние на окружающую среду, поскольку более 300 миллионов пар выбрасывается ежегодно на свалку (не утилизируется), и это не говоря еще об отходах обувных фабрик.

Студенты подумали, что пришло время реконструировать обувную промышленность. Начиная ломать процесс изготовления обуви, они обратили внимание на то, что большинство фабрик производит ее на основе пены. Было также решено проконсультироваться с ортопедами касательно проблем, причиной которых является обувь, и насчет оптимальных вариантов их решения. "Самая большая проблема, которую мы обнаружили, заключается в ортопедических элементах обуви. Они отлично сидятт на ноге и поддерживает ее, когда вы стоите на плоской поверхности, но если они не вписываются в кроссовок правильно, это может принести больше вреда, чем пользы", - говорит Мэтт.

Они стали изучать различные современные технологий, в том числе программное обеспечение для фотограмметрии, сканирования структурированным светом и 3D-печати. Рассмотренные ими технологии крайне редко используются в обувной промышленности. "Мы хотели также изучить, как в настоящее время с помощью 3D-сканирования получают конкретные пользовательские продукты. Все, начиная с протезов и до наушников-вкладышей. Мы также изучили, как сегодня 3D-печать используется для создания обуви, - говорят они. - В основном она применяется в моде для создания моделей либо из жесткого, либо из полугибкого материала для уникальных образов, которые больше похожи на произведения искусства, чем функциональную обувь.

Поэтому студенты решили использовать эти технологии по максимуму, чтобы переосмыслить производство, включить возможность кастомизации и уменьшить, насколько это возможно, количество отходов. В качестве предмета испытаний они использовали свои ступни. "Сканы наших ступней были использованы для создания точных моделей стелек и подошвы. Затем эти модели были использованы ПО для 3D-моделирования и алгоритмического моделирования для создания клеточных структур, которые в действительности имитировали амортизацию, представленную пеной EVA, которая часто используется в индустрии. Сочетание программных пакетов позволило нам манипулировать размером, формой и положением клеток. С помощью этой техники мы можем создавать подошвы с переменной плотностью для конкретных потребностей поддержки, используя только один материал и одну основную геометрическую структуру", - объясняет Мэтт. Это не только поможет устранить типичные проблемы со здоровьем, связанные с обувью. Проблемы будут устранены еще в начале производства, без необходимости использовать ортопедические элементы, которые часто не соответствуют стандартным размерам обуви.

Оказалось, что 3D-печать идеально подходит для производства недорогой индивидуальной подошвы, с использованием ряда гибких нитей, включая NinjaFlex, SemiFlex и FilaFlex. "Мы создали ряд моделей на традиционных FDM-принтерах (в данном случае Bukobot), пытаясь усовершенствовать размер, форму и толщину клеток, чтобы обеспечить лучшую защиту от воздействий. Мы были довольны результатами испытаний, поэтому начали разработку моделей подошвы и оставшихся частей обуви на более современных машинах", - говорит Мэтт.

Последующие испытания проводились с помощью 3D-принтеров Stratasys Objet (используя материалы TangoBlack и TangoPlus), но они не были пригодными для обуви. Очередные тестовые образцы, изготовленные на 3D-принтерах SLS от компании InterMountain 3D, оказалась более успешными (использовался материал DuraForm Flex на основе нейлона). "Показанные модели соответствуют параметрам качества, которые мы искали, в плане сжатия и гибких характеристик. Единственным недостатком является недолговечность этих моделей (требуется защитное покрытие). На сегодняшний день наш метод производства - SLS печать, и мы считаем, что за счет дополнительного тестирования можно получить эффективные модели от процесса лазерного спекания. Он очень легкий и наиболее близок к пене", - говорит Мэтт.

С базовым подходом к подошве и поддержке студенты перешли к "верху" - тканевая часть обуви, которая защищает верхнюю половину наших ног и в целом выглядит здорово. Для создания трикотажного верха с более индивидуальной посадкой они объединились с компанией SHIMA Seiki, которая специализируются на автоматизированном процессе WHOLEGARMENT. "Наш верх были связан за один подход с вплетением термоусадочной пряжи. После вязки он был натянут на колодку и пропарен, вследствие чего вокруг ноги сформировалась термоусадочная пряжа для идеальной посадки", - говорит Мэтт.

Как можно увидеть на фотографиях выше, все части собираются вместе, имея вид футуристической обуви. Хотя изначально был план разработать кроссовки, Мэтт и Тим поняли, что этот процесс можно применять к любому типу обуви. В конце концов, отлично сидящая обувь не имеет границ.

Получив грант от Shapeways, студенты проведут следующие несколько месяцев над усовершенствованием своих концепций и даже испытанием дополнительных структур. К их команде присоединился студент, специализирующийся на лечении заболеваний стоп, вместе со своими профессорами. "Работа с ними должна позволить нам определить потребности отдельных пациентов и те места, где мы должны добавить или убрать клетки, использовать различные материалы и создавать более адаптивные формы", - объясняет Мэтт.

Таким образом, удобная, хорошо сидящая и пригодная для вторичной переработки обувь - уже не за горами, и мы, несомненно, услышим гораздо больше об этих фантастических дизайнах обуви в ближайшем будущем.

Переведено smileexpo.ru

Производство обуви – одна из самых востребованных сфер бизнеса. Ее можно сравнивать с производством продуктов питания, медикаментов, одежды или строительством жилья. То есть, сложно представить ситуацию, в которой человек полностью откажется от покупки обуви. Чаще всего мы не просто покупаем обувь. Мы покупаем отдельные пары обуви под нужный комплект одежды или в зависимости от сезона. В итоге, у каждого человека (если мы говорим о среднестатистическом жителе той или иной страны) дома имеется несколько пар обуви.

Кроме того, обувь имеет свойство со временем портиться. Может поломаться каблук, или порваться шов и т.п. В таком состоянии обувь носить уже нельзя. Приходится либо, если это возможно, нести ее в обувную мастерскую, либо идти в магазин за новой парой обуви. В общем, спрос на обувь всегда очень высокий.

Но вот что интересно. Несмотря на такую популярность обуви, несмотря на развитие новейших технологий, несмотря на использование самых совершенных материалов, очень многие покупатели обуви сталкиваются с одной и той же проблемой. Они никак не могут найти для себя идеальную пару обуви, которая будет сидеть на ноге просто идеально. И вот почему.

Ноги каждого отдельно взятого человека – уникальны. Более того, даже две ноги одного и того же человека отличаются одна от другой. И это отличие не только в повороте стопы (левая, правая). Нередко одна нога немного больше другой, или у ног несколько отличающийся подъем. Или еще что-то. На уровне просмотра это все незаметно. Мы считаем ноги абсолютно одинаковыми. Но когда дело доходит до новой пары обуви, нередко возникают проблемы.

Один ботинок сидит хорошо, а второй что-то не очень. Один слишком плотно на ноге, а второй даже немножко свободный. Мы всегда грешим на производителя обуви. Но даже самый именитый бренд, производящий самую удобную (даже ортопедическую) обувь, не в состоянии предвидеть особенности вашей ноги. Каждой вашей ноги. Поэтому нам часто приходится, что называется, разнашивать новую пару обуви, прежде чем она подстроится под наши анатомические особенности и станет удобной.

Так было всегда. Но, возможно, в будущем такой проблемы не будет. И все благодаря новейшим технологиям в области 3D печати.

3D печать обуви с учетом индивидуальных особенностей ноги клиента

Вот до чего дошел прогресс. Точнее – американский бренд Feetz, который уже сейчас предлагает своим клиентам обувь, которую не нужно разнашивать. Ведь обувь от Feetz изначально учитывает все особенности ног конкретного клиента.

Как такое возможно? Не приглашать же каждого клиента на примерку до производства его личной пары обуви? Вот именно так. Только в наш век высоких технологий уже не обязательно приезжать на примерку лично. Достаточно просто отправить необходимые фотографии через интернет.

Начинается все с регистрации на сайте компании. Далее необходимо скачать специальное приложение. Именно с его помощью и нужно будет сделать фотографии ног и отправить эти снимки в Feetz. Снимков должно быть всего шесть штук. По три на каждую ногу. Все подробности того, как правильно сделать эти важные фотографии, описано в приложении.

Отправленные снимки обрабатываются специальным образом. Процесс называется – фотограмметрия. Говоря простым и понятным языком, специальная программа по вашим фотографиям изготавливает макеты ваших ног, учитывая все особенности ваших ступней. И затем по этим макетам 3D принтер печатает из специального полимера индивидуальную пару обуви в так называемом размере SizeMe («мой размер»). То есть, каждая новая пара обуви, хоть немного, но отличается от всех напечатанных ранее. Вот это действительно индивидуальный подход к каждому клиенту.

Добавьте сюда еще одну индивидуальную «фишку» – при заказе можно не только заказать уникальный размер, но и разработать собственный дизайн. Есть возможность задать форму, цвет, вид стелек, шнуровки и т.д. В итоге получается просто невероятный проект . Но самое приятное, что этот проект уже не является просто идеей.

Финансирование в размере 1.25 миллиона долларов уже получено. Многие известные инвесторы и компании рассмотрели потенциал в компании Feetz.

Получить свою персональную пару 3D обуви можно уже сейчас. Через семь дней после получения снимков, готовая пара обуви будет отправлена покупателю. Стоимость одной пары высокотехнологичной обуви обойдется всего в 200 долларов. Чтобы понять, что это не так уж и дорого, просто посмотрите в сети, сколько стоит пара хорошей ортопедической обуви.

Когда-то давно позволить себе обувь с учетом особенностей собственных ног, могли только очень богатые клиенты. Теперь новые технологии открывают двери в мир индивидуальных вещей для всех желающих. И это хорошо. Ведь благодаря стараниям людей из Feetz, количество людей, страдающих от неудобной обуви из-за особенностей строения ног, станет значительно меньше.

Дизайнер Бехрад Годси, который создал дизайнерское агентство ATOSSA, решил заниматься исключительно обувью созданной при помощи 3D принтера. Бехрад не протсо продает ее, но и дает советы, как добиться желаемого результата и стать счастливым обладателем пары прикольных босоножек или ботинок. Вы спросите, так что же делает этот самый Годси? Он разрабатывает спектры проектных концепций для самостоятельно печати обуви. Идея состоит в том, чтобы построить систему, в которой потребители смогут самостоятельно и с легкостью создавать необходимую обувь, с наименьшими трудозатратами и при простом доступе к материалам и производственным мощностям.
Уже сегодня эксперты прогнозируют, что очень скоро у каждого в доме будет стоять самый настоящий 3D принтер, при помощи которого можно будет не только приобуться, но и приодеться. А при помощи высокотехнологичной техники можно будет создавать абсолютно любые объекты и предметы.
Сегодня технология 3D печати распространена лишь в кругу дизайнеров, а вот простому обывателю об этом известно очень мало. Развивая концепцию создания обуви своими силами, Годси планирует приблизить тот день, когда 3D печать станет общедоступной, а файлы в формате CAD можно будет или скачать или создать самостоятельно, а они и станут эдакими схемами и закройками для создания обуви.